Özel yakalı Muyang42 Pellet Die özel sıkıştırma oranları

Giriş:

1989 yılında kurulan şirketimiz, üretim, satış ve hizmeti entegre eden büyük ölçekli profesyonel besleme makinesi ekipmanları üreticisidir.Merkezi Meishan Sanayi Parkı'nın yeni bölgesinde yer almaktadır.40000 metrekarelik bir alanı kaplayan ve 3 tane dövme ve döküm, sondaj ve ince dönüş tesisi.Biz Çin'de kendi dövme ve döküm fabrikasına sahip tek ölçek üreticisiyiz.Bu, başlangıçtan itibaren kaliteyi kontrol edebileceğimiz anlamına geliyor. Ayrıca, farklı türler için yeterli iş boşluğumuz var.Başlangıçtan itibaren kaliteyi kontrol edebiliriz ve aynı zamanda üretimi hızlandırabiliriz.. Biz profesyonel bir yem yedek tasarımcı ve 15 profesyonel teknisyen var, tüm ustalar üretim deneyimleri 30 yıldan fazla.Güçlü araştırma ve geliştirme departmanımız müşterilerle işbirliği yaparak özel sıkıştırma oranları ve kuvvetleri tasarlar., en iyi peleletleme etkilerini ve üstün ürün kalitesini sağlar.

Şirket, müşteri memnuniyeti, dürüstlük operasyonu, birinci sınıf kalite ve teknolojik yenilik niteliğinde kalite politikaları oluşturdu.Ve “gerçekçi ve adanmış olmak” ve “müşterilerle çalışarak granüller üretmek” gibi kurumsal kültürün özü üretim ve hizmete entegre edildi..

Parametreler:

Neden paslanmaz çelik yerine karbid kullanıyoruz?

Pellet fabrikası matraçları için karbid ve paslanmaz çelik arasında seçim önemli sonuçlara yol açabilir.

Daha fazla aşınma direnci:

Karbid doğal olarak paslanmaz çelikten daha sert ve daha dayanıklıdır, bu da besin malzemesinin aşınma aşınmasına daha dayanıklı hale getirir.

Bu artan aşınma direnci, dövenin ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, daha az değişime ve daha az durgunluk süresine yol açabilir.

Üstün Sertlik:

Karbid, yüksek kaliteli paslanmaz çelik için yaklaşık 58-62 HRC ile karşılaştırıldığında yaklaşık 90-94 HRC'lik bir Rockwell sertliğine sahiptir.

Karbidin üstün sertliği, pelletleme işlemi sırasında yaşanan yüksek basınç kuvvetlerine ve sürtünmeye daha iyi dayanabilmesini sağlar.

Daha yüksek ısı direnci:

Karbid, daha yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve dayanıklılığını korur, bu da önemli sürtünme ısı üretimi ile uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Bu iyileştirilmiş ısı direnci, özellikle daha abrasif veya yüksek sıcaklıklı besin malzemelerini işlerken, matrasın erken aşınmasını ve deformasyonunu önlemeye yardımcı olabilir.

Geliştirilmiş yüzey finişi:

Karbid ölçekleri paslanmaz çelikten daha pürüzsüz bir yüzey finişine kadar cilalanabilir, bu da sürtünmeyi azaltmaya ve pelet akışını iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Daha pürüzsüz yüzey finişi, matrisin temizlenmesini ve bakımını da kolaylaştırır.

Daha uzun kullanım süresi:

Artan aşınma direnci, sertlik ve termal direnci kombinasyonu, tipik olarak paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında karbid matraları için önemli ölçüde daha uzun bir hizmet ömrü ile sonuçlanır.

Bu, daha az döşeme değişimi, daha düşük bakım maliyetleri ve daha yüksek genel üretim verimliliği anlamına gelebilir.

Pellet Mill Ölçü Türü:

Sıkıştırma tipi ölçek

Döşeme tipi matris

BuŞablonİstanbul'dahYağlar:

Çukurun şekli yem malzemelerine, parçacık büyüklüğüne, PDI'ye ve parçacık sertliğine göre tasarlanacak.Örtü deliklerinin en yaygın yapıları düz deliklerdir., salınım basamaklı delikler, dış konik delikler, iç konik delikler vb.

Sıkıştırma oranı:

Genellikle, sıkıştırma oranı ne kadar yüksekse, bitmiş peletler o kadar yoğun olur, ancak bu daha iyi pelet anlamına gelmez.Sıkıştırma oranı, peletler ve yem türleri için hammaddelere dayanarak hesaplanmalıdır., alıcılar durum ve gereksinimlere göre farklı delik çapları ve sıkıştırma oranları ile ölçekleri özelleştirebilir.

Uygulama

Üretim prosedürü

Paketleme

Sergi